真空钎焊是将两种或两种以上母材放入真空炉内进行加热焊接，主要用于质量要求高和易氧化的材料的焊接。

真空钎焊的主要焊接过程：先将装夹好的产品放入真空炉，然后打开机械真空泵，待达到一定真空度后，接通扩散泵，抽取真空炉内空气，待抽至所需真空度后再按要求进行升温加热。在加热过程中真空泵需保持抽气，以维持炉内所需真空度。真空炉的加热速度应缓慢，避免过快升温导致炉中真空度急剧下降。加热完成后，冷却炉内温度至合适出炉。钎焊后一般需冷却至小于1500℃才可出炉，以免高温使工件氧化。

真空钎焊的优势：

1.真空钎焊是将产品整体加热，真空炉可精确控制温度，使产品受热均匀、变形小，可加工难焊接的高温合金材料。与其他金属材料焊接工艺相比，真空钎焊不易熔化金属母材，更能准确地控炉内温度，钎焊质量好，广泛应用于重要产品的焊接；

2.真空钎焊的钎料具有良好的湿润性和流动性，可以焊接更加复杂和狭小通道的产品，大大提高了产品的成品率；

3.与其它焊接方法相比，真空炉的内部结构及夹具等使用寿命长，可降低维护成本；

4.真空钎焊可适用多种材料的连接，如：铝、铜、不锈钢、钛、镍等都可以在真空炉中焊接，其中铝应用最为广泛。

真空钎焊技术发展至今，具有无可比拟的优点，所以在世界工业发达国家得到迅速的发展和广泛的应用。